SMT（Surface Mounted Technology的縮寫(xiě)）是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，SMT車(chē)間裝修需要了解SMT生產(chǎn)線的特點(diǎn)才能更好地完成裝修工程。

 

　　SMT有何特點(diǎn)：

 

　　組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾，可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。

 

　　那么綜上所述：SMT車(chē)間做為無(wú)塵車(chē)間總體上來(lái)說(shuō)滿(mǎn)足是生產(chǎn)工藝的需要，與生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境密切相關(guān)，主要注意事項(xiàng)如下：

 

　　一、SMT車(chē)間的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時(shí)。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。

 

　　二、SMT車(chē)間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽(yáng)角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時(shí)，應(yīng)采用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。
 

 

　　三、SMT車(chē)間的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

 

　　四、SMT車(chē)間技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空氣過(guò)濾器時(shí)，宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個(gè)送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并 應(yīng)易于除塵。

 

　　五、潔凈廠房和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性。

 

　　六、SMT車(chē)間內(nèi)的密閉門(mén)宜朝空氣潔凈度較高的房間開(kāi)啟。無(wú)窗潔 凈室的密閉門(mén)上宜設(shè)觀察窗。

 

　　七、SMT車(chē)間門(mén)窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應(yīng)采取可靠的密封措施。

 

　　八、SMT車(chē)間內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0.6-0.8;地面宜為0.15--0.35。